การทำงานของนีโอพรีนและเบื้องหลัง Mormaii
Murillo Caldas อธิบายฟิสิกส์ของการเป็นฉนวนกันความร้อนในน้ำและการผลิตเองที่ Garopaba
ทำความเข้าใจว่านีโอพรีนทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนในน้ำผ่านฟองอากาศขนาดเล็กได้อย่างไร Murillo Caldas อธิบายกระบวนการตัดเย็บ ฟิสิกส์ของการบีบอัด และเหตุผลที่ Mormaii ยังคงเดินสายการผลิตในโรงงานของตนเองที่ Garopaba
หลายคนสวมใส่ชุดเวทสูทยางสังเคราะห์เพื่อว่ายน้ำ โต้คลื่น หรือดำน้ำ โดยไม่เคยรู้ถึงหลักฟิสิกส์และวิศวกรรมที่อยู่เบื้องหลังเนื้อผ้านั้น กระบวนการผลิตนีโอพรีนเริ่มต้นจากแผ่นยางดิบหนาๆ ที่ถูกสไลซ์บางอย่างแม่นยำในระดับมิลลิเมตรตามความต้องการของกีฬาแต่ละประเภท ตั้งแต่แผ่นบางขนาด 1 มม. ถึง 2 มม. ไปจนถึงแผ่นหนาแน่นขนาด 7 มม. หรือ 9 มม. ซึ่งใช้ในงานหนัก เช่น การขุดแร่ใต้น้ำ
ฟิสิกส์ของฉนวนกันความร้อนและแรงดันในน้ำ
มีความเชื่อผิดๆ ที่แพร่หลายว่าชุดยางทำหน้าที่สร้างความร้อนให้ร่างกายอย่างต่อเนื่อง แต่ในความเป็นจริง นีโอพรีนไม่ได้ผลิตความร้อน สิ่งที่ทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนคืออากาศที่กักขังอยู่ในฟองอากาศขนาดเล็กระดับไมโครสโคปิกภายในโครงสร้างยาง ซึ่งช่วยป้องกันการถ่ายเทอุณหภูมิกับสิ่งแวดล้อมภายนอก ในชุดรุ่นมาตรฐาน น้ำชั้นบางๆ จะไหลเข้าสู่ชุด คงตัวอยู่ และถูกทำให้อุ่นขึ้นด้วยอุณหภูมิร่างกายของตัวนักกีฬาเอง
สูตรผสมของยางจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากตามประเภทของกิจกรรม ในขณะที่การโต้คลื่นและการว่ายน้ำเน้นความยืดหยุ่นและความคล่องตัว การดำน้ำกลับต้องการสูตรผสมยางที่ทนทานกว่ามาก ตัวอย่างเช่น ที่ระดับความลึก 30 เมตร ร่างกายและชุดจะต้องเผชิญกับแรงดันประมาณ 4 บรรยากาศ ภายใต้แรงดันมหาศาลนี้ ฟองอากาศขนาดเล็กจะถูกบีบอัดอย่างรุนแรง และหากใช้นีโอพรีนสูตรผสมที่ไม่เหมาะสม ตัววัสดุก็จะสูญเสียความสามารถในการคืนตัวและเป็นฉนวนเมื่อกลับขึ้นสู่ผิวน้ำ
การผลิตเองที่ Garopaba และการพัฒนาอย่างแท้จริง
ในขณะที่ตลาดระดับโลกส่วนใหญ่หันไปพึ่งพาโมเดล private label หรือการจ้างผลิต ซึ่งเลือกซื้อชุดสำเร็จรูปจากแคตตาล็อกของโรงงานในเอเชียเพื่อติดโลโก้เท่านั้น Mormaii ยังคงรักษาฐานการตัดเย็บของตนเองไว้ที่ Garopaba (รัฐซานตากาตารีนา) ซึ่งดำเนินงานมาตั้งแต่ปี 1979 การตัดสินใจครั้งประวัติศาสตร์ของผู้ก่อตั้งอย่าง Morongo ในการคงโรงงานไว้ในบราซิล มีเป้าหมายเพื่อสร้างผลกระทบเชิงบวกทางเศรษฐกิจและการจ้างงานในท้องถิ่น พร้อมทั้งรับประกันการควบคุมการขึ้นแพทเทิร์นและการเย็บโดยตรง
ในกระบวนการอุตสาหกรรม การผลิตหนึ่งล็อตใช้เวลาประมาณ 10 ถึง 15 วัน ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงชุดที่เสร็จสมบูรณ์ การควบคุมโดยตรงในโรงงานช่วยให้สามารถทดสอบชุดต้นแบบในน้ำ ปรับแต่งรอยต่อของการเย็บ และตรวจสอบความสมบูรณ์ของชุดดรายสูทหรือชุดกีฬาประเภทต่างๆ ก่อนส่งถึงมือนักกีฬา เพื่อให้มั่นใจว่าการพัฒนาทรงการตัดเย็บตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้งานในน้ำ